Beg CPE dihasilkan menggunakan resin polietilena berklorin sebagai bahan mentah utama. Melalui satu siri langkah pengacuan dan pasca-pemprosesan, ia diubah menjadi produk pembungkusan yang fleksibel dengan fleksibiliti yang sangat baik, rintangan minyak dan prestasi suhu-rendah. Proses ini termasuk prarawatan bahan mentah, penyemperitan cair, pembentukan filem, penggulungan dan pembelahan, dan pengedap. Kawalan parameter yang tepat diperlukan pada setiap langkah untuk memastikan sifat fizikal dan kualiti penampilan produk siap memenuhi keperluan aplikasi.
Pengeluaran bermula dengan penyediaan bahan mentah dan prarawatan. Resin polietilena berklorin yang memenuhi piawaian keselamatan makanan atau industri dipilih, dan bahan tambahan yang sesuai, seperti antioksidan, pelincir, penstabil haba dan kumpulan induk warna, ditambah mengikut keperluan prestasi produk. Untuk beg CPE yang bersentuhan langsung dengan makanan, adalah penting untuk memastikan bahawa semua resin dan bahan tambahan yang digunakan telah mendapat pensijilan kebersihan yang sepadan. Sebelum memasuki pengeluaran, bahan mentah mesti dikeringkan atau dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan lembapan dan meruap, mengelakkan buih atau kecacatan filem semasa penyemperitan.
Kemudian, peringkat penyemperitan cair bermula. Bahan prarawat ditambahkan pada penyemperit-skru atau berkembar-satu dan dipanaskan serta dicairkan dalam julat suhu yang ditetapkan. Suhu cair CPE biasanya dikawal antara 150 darjah dan 190 darjah, bergantung pada gred resin dan perumusan. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan penguraian resin, membawa kepada perubahan warna atau kemerosotan prestasi, manakala suhu yang tidak mencukupi mengakibatkan pemplastikan yang lemah, menjejaskan keseragaman filem dan sifat mekanikal. Semasa penyemperitan, kelajuan skru dan kadar suapan mesti dipadankan untuk memastikan tekanan cair yang stabil dan menyediakan aliran bahan yang seragam untuk pengacuan seterusnya.
Pengacuan filem terutamanya menggunakan dua kaedah: pengacuan tamparan dan tuangan. Dalam pengacuan tamparan, prabentuk lebur diekstrusi ke dalam tiub gelembung melalui acuan gelang, ditiup dan disejukkan dengan udara termampat, dan kemudian digulung ke dalam filem tiub oleh penggelek daya tarikan. Kaedah ini memerlukan pelaburan peralatan yang lebih rendah, boleh menghasilkan pelbagai lebar secara berterusan, dan sesuai untuk jenis beg konvensional seperti beg rata dan beg vest. Dalam tuangan, leburan disemperit ke dalam helaian melalui cetakan celah, disejukkan dengan cepat dan dibentuk oleh penggelek pelindapkejut, menghasilkan filem dengan ketebalan seragam dan ketelusan tinggi, lebih sesuai untuk pencetakan dan pelapis berketepatan tinggi-. Semasa peringkat pengacuan, kadar penyejukan dan nisbah cabutan mesti dikawal dengan ketat untuk melaraskan kehabluran filem, toleransi ketebalan dan sifat mekanikal.
Proses penggulungan dan pemotongan melibatkan penggulungan filem berterusan menjadi gulungan dengan panjang atau berat yang ditetapkan, kemudian membelahnya secara membujur atau melintang mengikut spesifikasi pesanan untuk menghasilkan gulungan filem separuh siap dengan lebar yang diperlukan. Semasa membelah, ketegangan berterusan mesti dikekalkan untuk mengelakkan kedutan, regangan, atau tepi tidak rata, yang boleh menjejaskan kualiti pembuatan dan pencetakan beg berikutnya.
Pembuatan beg adalah langkah penting dalam pembentukan produk siap. Bergantung pada keperluan jenis beg, mesin pengedap dan pemotongan haba-atau proses-demi-langkah boleh digunakan: gulungan filem disalurkan kepada dimensi yang ditetapkan, dipanaskan dan ditekan oleh pisau pengedap-panas untuk mengelak satu atau kedua-dua sisi, dan kemudian dipotong ke dalam beg individu oleh peranti pemotong. Haba-suhu pengedap, tekanan dan masa mesti ditetapkan dengan tepat mengikut ketebalan bahan dan haba-ciri lapisan pengedap untuk memastikan pengedap yang kukuh tanpa terbakar atau pengedap yang tidak lengkap. Untuk beg CPE yang memerlukan corak bercetak, pencetakan gravure, fleksografik atau digital biasanya dilakukan sebelum dan selepas membelah, dan lapisan pelindung digunakan untuk meningkatkan rintangan lelasan dan rintangan cuaca.
Produk siap menjalani pemeriksaan dan pembungkusan kualiti sebelum disimpan. Item pemeriksaan termasuk keseragaman ketebalan, kekuatan tegangan,{1}}kekuatan pengedap haba, kecacatan penampilan dan penunjuk kebersihan (untuk pembungkusan makanan). Produk yang layak dibungkus mengikut kuantiti atau berat dan disimpan di dalam gudang yang kering dan gelap untuk mengelakkan kelembapan atau pencemaran.
Secara keseluruhannya, proses pengeluaran beg CPE berkisar pada pemilihan bahan mentah, pemplastikan cair, pengacuan ketepatan, penggulungan dan pembelahan yang stabil, dan pengedap haba yang boleh dikawal. Setiap langkah adalah saling berkaitan, dan sisihan dalam parameter pada mana-mana peringkat boleh menjejaskan prestasi akhir. Pematuhan ketat kepada spesifikasi proses dan kawalan kualiti adalah penting untuk menghasilkan beg CPE dengan sifat dan penampilan fizikal yang sangat baik, memenuhi keperluan aplikasi pengawetan makanan, perlindungan produk industri dan logistik moden.